色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染剂配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把较快量颜料或染剂均匀载附着树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，能达到设计颜料浓度的上色树脂和产品。

本质特征

1、颜料或染剂

颜料又分有机颜料与无机颜料。常见的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。普遍的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。

2、媒介

媒介是色母粒的基材。专用色母一般选择和产品树脂相同的树脂做为依托，二者的相容性，但同时也要考虑载体流动性。

3、分散剂

分散剂推动颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的溶点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有良好的感召力。常见的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。

4、添加剂

如阻燃、调亮、抗菌、抗静电、抗氧化等种类，除非顾客作出要求，一般情况下色母中并不添加以上添加剂。

优势

1、有利于保持颜料的耐化学性和颜色的稳定;

2、使颜料在塑料中有更好的透水性;

3、维护作业人员健康;

4、工序简单，转色容易;

5、干净整洁、不污迹器皿;

6、节省时间和原料。

由于颜料在贮存和使用时触碰气体，因此会有返潮、氧化、结团的情况，直接用会到塑胶产品表面发生色点，色相偏暗、颜色容易褪变，并且在混和时造成黄沙漫天，影响操作人员健康。而色母粒生产过程中经过机械加工，对颜料进行了优化处理，把颜料和树脂媒介、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分防护，从而提升了颜料的抗老化、提高了颜料的透水性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混和时不会粘附于容器上，因此节省了清理容器及设备的时间以及清机所用的原料。