1、使颜料在商品中有更好的分散性。

母粒是由在树脂中均匀运载十分大量颜料而制成的集合体。

在色母粒生产中，必须对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。专用母粒的媒介与产品的塑胶相同，匹配性好。颜料颗粒在升温熔化后能很好地分散在产品塑料中。

2、有利于保持颜料的耐化学性。

倘若直接用颜料，那幺颜色颗粒类似树脂颗粒，计量省时省力准确，混合时不会黏附在容器上，与树脂混合均匀，能够确保添加剂量平稳，充足确保产品颜色的稳定。

3、维护作业人员健康

色素一般为粉状，添加混合时容易飘落，被人体吸入之后影响操作人员健康。

4、保持环境清洁，不要污染器械。

5、工艺简单，易变色，节省时间和原料。

颜料在储存和应用中合空气接触，所以会吸收养分、氧化、结块的现象。倘若直接用，橡塑制品表面会有色斑，会使色相偏暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响作业人员的身体健康。

生产过程中，对色母粒进行机械加工，对颜料进行精制，将颜料、树脂媒介和增粘剂充足混合，使颜料隔绝空气和水，从而提升了颜料的抗老化，提高了颜料的分散性和着色力，色彩鲜艳。由于色母粒的形态与树脂颗粒类似，因此测量更方便、更准确，混合时不会黏附在容器上，节省了清理容器及设备的时间以及清洗机器所用的原料。