原料影响

当前，倘若色粉的耐热性、耐裁剪性以及分散情况不一样，那样会出现对应的色差。除了较少的有机颜料之外，大部分有机颜料耐热性能都是非常高的，一般不会对普通色母生产产生不好的影响。耐碰撞裁剪差的着色剂包含夜光粉和珠光粉。耐丝杆裁剪差的着色剂是珠光粉和金属粉。目前，由于耐热性不高，促进产品不符合要求，颜色彩度和标样相比而言较低一些，在这一现状下，没办法高效的实施修色调整工作，只能损坏。

在实施树脂加工时，经常出现酸性物质。在群青分子中，包含一定的硫酸盐，在遇到酸之后，会产生体现。已有的化合物类颜料对于树脂能够起到很好的效果。颜料和树脂之间不具备相容性，经常出现变色现象，使用期内，应尽量避免将二者融合到一起应用。

一般情况下，运用机器制作样品时，促进色粉的透水性有所提高，颜色浓度随着上升，倘若其中一种颜色颜色浓度提高，那样会出现色差难题，针对这一现象，可以合理的调节颜色颗粒。应用预分散颜料制样品，可以防止问题的产生。

生产设备影响

从原材料加工特点入手，制定对应的工艺条件，针对不同种类的树脂和色粉要制定通用工艺条件。并且，若要确保相同色母批号间色差较小情况的发生，应当提高设备以及操作工艺的一致性，不然的话，一定会产生色差现象。

1、混合

对于混合工艺而言，除了重点考虑色粉的耐裁剪特点之外，还要防止混合到一起从而出现色差现象的形成。假若秘方中某色粉的浓度值较低，那幺很有可能发生分配不匀现象或熔晶现象。混合不匀产生的色差情况，在实施部分取样时，还有着一定的误差性，造粒之后混合确保颜色的匀称度。

2、挤压

自身着色剂耐热性不高，制造色母料时，应当保持低温，不要让料一直处于机身，耐热性偏低的料不能进行第二次造粒。在生产期内尽量减少停车现象，防止出现变色现象。

周围环境影响

进行色母生产工作时，对于周围环境提出了十分具体规定。这是因为着色剂属于粉料的一种，其容易污染环境，并且，对于生产线之间的防护要全面清理出去。

人为因素影响

人为因素包含投料类型不符合要求，制做工艺操作不合理等，试样稀释树脂和标样不匹配等，试样稀释比例不一致，没有将设备整理整洁，产品经常受影响，数值存在偏差等。